一、客户介绍

宁波钧强电器有限公司于2009年5月25日在宁海县市场监督管理局注册成立，注册资本为150（万元），在公司发展壮大的13年里，始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务，公司主要经营家用电器、五金件、五金工具、模具、塑胶制品、手电筒、汽车配件、摩托车零部件、金属制品、文教体育用品、照明器具、太阳能灯具、电子产品、通信设备制造、加工，自营和代理货物与技术的进出口，但国家限定公司经营或禁止进出口的货物与技术除外。公司有好的产品和专业的销售和技术团队。

二、项目背景

2021年宁波钧强电器有限公司高层参观汲思企管的客户案例后决定导入管理提升项目，汲思企管顾问现场诊断发现存在以下主要问题：

1、现场管理：

（1）有推进管理的痕迹，但是持续推进的力度不够；

（2）现场的颜色管理较乱，红色、蓝色等胶箱到处混合使用；

（3）基础性的数据报表缺乏，都依靠经验进行管理；

（4）精益管理团队亟待培养。

                                图1

2、技术/设备管理：

（1）无设备管理制度，设备出现异常联络外部人员前来修理；

（2）设备保养不完善，设备故障履历未建立；

（3）未进行设备OEE管理，设备效率、效益未作具体分析和改善

                                 图2   

3、质量管理

（1）质量管理基础薄弱，质量记录及质量异常履历没有建立；

（2）质量人才缺失，质量工具及质量体系未有效推进；

（3）质量改善活动没有有效开展；

                                       图3

4、供应链管理

                                  图4

5、人力资源管理方面：

（1）处于基础的人事管理阶段，各模块未有效开展；

（2）在人员数量、结构和技能上进行初步盘点如下：员工大部分学历为初中及以下，整理学历偏低偏低；现代制造、品质方面的人才缺乏。

三、项目过程 

1、成立钧强电器与汲思企管组成的管理提升的组织机构：项目推行委员会、项目工作小组 

2、项目管理及考核

为激励工作组成员、设力工作小组成员 “管理提升项目奖”，每月考核，以现金的形式在高层会议中颁发。项目考核等级如下表：       

3、项目实施过程

精益生产方面：

（1）标杆线建立，实现一个流生产；

（2）车间布局优化：组装车间、包装车间实现一个流生产；

（3）建立各车间生产日报体系、车间主任、班组长的工作日报制度；

（4）建立品质监控系统建立、品质奖惩制度；

（5）PMC管理体系建立：生产的月计划、周计划、日计划，采购提前期、最小起订量、安全库存等设置；

（6）建立5S管理体系：5S标准、5S检查评比制度等；

（7）建立设备管理体系：设备的管理台账、日常点检、保养、维修制度等。

人力资源管理方面：

（1）进行组织架构及职责的梳理，编制部门职责及职位说明书培训；

（2）公司职等薪酬体系梳理与优化，建立职等表、薪级表，并进行薪酬切换；

（3）公司人事相关制度的建立，包含考勤、招聘、试用期管理、绩效管理等制度；

（4）公司、部门KPI体系调研与优化；

四、实施成效

1、效率管理：

（1）装配车间人均产值同比3月份提升65%；

（2）铝件成本管控机制已初步运行；

（3）数控仪表个别机种工时测算完成；

（4）装配车间一个流人均效率提升35%；

（5）生产周期缩短：以一个货框原生产需7天，现导入一个流后组装线只需5日安，生产周期缩短38%；

（6）注塑车间镜片自动化设备导入，由计时制改为计件制。

2、品质管理：品质异常处理流程建立；各班组品质管理激励方案制定完成。

3、供应链管理：

（1）物料采购及时率、采购周期管理表单已正常运行；

（2）已对58569、1266、63598、P29四个机种配件进行盘点并核对；

（3）建立呆滞品管理制度，呆滞的成品物料处理有序进行；

（4）建立注塑件出入库流程并执行。

4、5S管理：

（1）各车间5S评比活动开展；

（2）各区域5S已取得显著改善成效；

（3）车间现场焕然一新。

5、人力资源管理体系建立：

（1）优化公司组织架构、部门职能、岗位职责；

（2）职等、薪酬体系的建立与平稳切换；

（3）建立基于平衡积分卡的公司、部门KPI管理制度。

（4）新建及优化了人力资源管理制度与流程