一、客户介绍
宁波如意股份有限公司创建于1985年，系国家企业技术中心、全国文明单位、全国模范劳动关系和谐企业。主要生产系列智能AGV搬运车、电动叉车、电动车、堆垛车、液压搬运车、平台车、拣选车等智能仓储物料搬运装备。
公司占地150000㎡，生产厂房160000㎡，总资产近9亿元，现有员工1030人。根据中国工程机械工业协会工业车辆分会统计，自1989年起，公司“西林”牌仓储物料搬运产品产销量和质量一直稳居全国同行前茅，公司“西林”牌仓储物料搬运产品享誉一百多个国家和地区，拥有353项授权专利，主持或参与制订32项国家、行业及团体标准。
二、项目背景
宁波如意股份有限公司自然港厂区生产效率偏低。 通过汲思企管顾问的现场诊断，主要原因如下：
1、工序（以转向驱动组建装支承组装动作分析）正常工作时间只占到43%，50%以上时间浪费；
2、现场作业流程多为地摊式作业、孤岛作业方式（CBD15W-LI系列），作业方式未标准化等造成工作效率低、库存多，场地浪费严重；
3、PMC、采购、仓库等导致物料齐套率低，物料到货不及时、品质异常等导致异常停线多；
4、生产线上班组长与员工工作无序，无效工作多，时间浪费。
三、项目过程
1、项目组织建立管理提升的组织机构由公司推行委员会、工作小组。
2、项目管理及考核
为激励工作组成员、项目支持人员、一线员工，充分调动积极性和主动性，保证项目的质量和进度要求，鼓励企业优秀人员参与而设立。
项目全体成员在管理提升项目计划的完成情况，将纳入干部的绩效考核，公司领导根据管理提升项目办公室提交的月度项目计划进度得分，对相关人员进行奖罚。
凡未能在管理提升项目过程中与公司发展保持一致，步伐不统一，任务不落实，人员不组织，工作不称职，指导不接受，绩效不明显的掉队管理干部，公司将视其失职行为和过错，作出降职、撤职、调离岗位等的处理。
工作组的成员的月度奖励为“管理提升项目奖”，以现金的形式在高层会议中颁发。项目考核等级如下表：
3、项目实施过程
（1）方案设计:通过对现状的诊断、原因分析，提出改善设想，拟定针对性的改善措施，消除浪费，达到提升效率的目的。
（2）生产布局/工艺方面：通过一个流的推进计划建立，进行生产布局改进。
（3）PMC系统：通过各类制程数据报表的建立，收集关键数据，对有效数据的分析找出问题，制定有效措施不断改进。
（4）品质系统：品质改善依推行计划进行，通过对品质架构的明确，品质标准建立和宣导，各制程质量控制点建立，品质异常处理流程，检测工装完善等进行改进。
（5）人员管理：通过建立班组早会、精益工具的培训、精益理念氛围的营造提升生产员工的精益理念，工作技能及团队意识。
（6）改善案例推行，通过各项改善案例推行，提升人员技能，并达成生产效率提升的目的。总计完成36项改善提案。
四、实施成效
1、小锂线人均生产效率提升22%；
2、喷涂线人均生产效率提升18.4%；
3、生产场地面积节省17%，节约1492平方米；
4、生产布局改变：小锂线实现一个流生产。
