一、客户简介

宁波腾宇金属制品有限公司创立于2008年，总占地面积达26,000平方米，是国内专业开发生产五金产品的制造型企业，主要从事研究、开发与制造各类建筑装饰五金产品，包括玻璃/木移门系统、摇门系统、淋浴房系统、雨篷系统、橱柜系统等，产品远销欧洲、北美等国家，目前公司具备生产美式移门、铝合金移门、不锈钢移门、雨棚、淋浴房的制造能力，未来将开拓内销市场，沉淀公司发展方向性产品，确定内销产品销售方向与渠道，力求成为行业内“提供整套移门系统方案的专家”。

公司始终贯彻执行“诚信务实开拓创新”的经营理念，坚持视产品品质为企业生命，持续改进，精益求精，誓以更优质的产品及服务满足客户需求。为实现与客户共创一流品质的产品，公司不断引进先进的生产设备、质量监控与检测设备，凭借不懈努力与严格的自我要求，公司先后导入并通过ISO14001:2015环境管理体系、OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系、ISO9001：2015质量管理体系、BSCI、SMETA以及各类客户验厂、FSC认证，通过宁波市安全生产标准化三级企业审核，2018年被认定为高新技术企业，获得宁波市企业工程技术中心、宁波市“亩产英雄500强”等荣誉。

二、项目背景

1.随着全球化发展和市场竞争，公司内部管理局限，满足不了发展需求；

2.公司现场管理能力弱，生产效率低；

3.公司现场存在诸多浪费，生产效率低下，生产线布局多为离岛式作业，未建立标准工时，设备未进行有效管理，生产线无异常统计分析，6S管理水平差；

4.公司未对供应链进行有效管理；

5.客户交期达成率，供应商交付及时率及物料齐套率，制造交期达成率等数据链缺失，无统计分析，人、设备别产能分析不足，财务未对库存周转率、准确率的进行监控。

三、项目过程

1.重新规划生产动线，实现包装线一个流生产；

2.重新设计生产动线，缩短物流物料运输距离约100米，规范周转容器，减少在制品，节约场地使用面积；

3.基层管理人员进行6S培训并建立6S管理制度；

4.通过对基层管理进行IE手法，QC手法，8大浪费培训并在实践在引导培养腾宇种子人员；

5.标准工时建立.

6、建立每日车间异常快速处理及后续跟进解决机制；

7、建立每日物料齐套率反馈跟进机制；

8、建立PMC与业务部接单周期管理、协调机制；

9、建立按车间别的料、工、费管理推移表。

四、实施成效

1.生产效率提升15.6%；

2.缩短物料运输距离约100米；

3.节省厂房使用面积约580平；

4.在制品库存改善13.3%；

5.订单交货及时率改善10%；

6.建立设备管理制度；

7.建立6S管理制度；

8.培养了一批精益生产种子人员。