笔者在咨询过程中发现很多企业的PMC团队能力弱，公司不了解拉动式PMC信息系统对公司的巨大影响，导致产生一系列问题：

       1、职责不清晰 

       PMC的职责与生产部的职责不清晰、PMC部内部的生产计划管理、物控职责不清晰、物控职责与采购员职责、仓管员职责不清晰。ERP系统中采购BOM、生产BOM与研发BOM的关系，由哪个部门负责维护经常是一笔糊涂账，导致问题经常发生。职责清晰、流程明确是PMC能力发挥的基础。

       2、流程、数据的质量较差

       现在的ERP系统功能强大，很多企业ERP使用不好的原因是管理基础。如生产计划的成品最晚完工入库时间要在出货日的前2天还是前3天未明确、生产周期（生产投入到成品入库时间）未明确、物料的采购周期、物料的最小起订量、物料的送货频率、同一物料在不同供应商的采购比例等未输入系统，导致物控员要额外花大量时间做EXCEL表单跟进，且效果差。

       3、缺乏制度、流程

       大多数企业没有《产销协调会制度》、《呆滞库存处理流程》、《设计变更流程》、《接单流程》、《销售订单日期变更流程》、《紧急订单处理流程》等制度、流程。导致问题发生时无法快速处理。

       4、持续改进机制缺乏

       很多企业没有收集物料到货及时率、生产计划达成率、销售订单及时交付率、物料账物卡一致率、库存周转率、计划外领料、呆滞库存金额等KPI。导致无法准确评价PMC管理水平、供应商绩效、生产部的绩效，也丧失了及时发现问题的机会，导致改进效果不明显。

       笔者曾在深圳一家世界500强日企工作过。最开始所有零部件都是从日本通过海运进口，每周二送下一周的生产分量，这样在工厂最多的就是5+3=8天的生产量。后来我们改为供应商在该企业工厂2小时车程范围内建厂，公司到供应商处进行物料的品质检验，每天15：00前向供应商发第二天8：30-10：30、10：30-12：30、13：30-15：30、15：30-7：30送货清单。这样在仓库的物料最多只有1/4天的生产分量，大幅度降低库存，节省了仓库面积，保证了生产量快速增长，而仓储面积小幅度增加。

       可见拉动式PMC信息系统的对提升企业的经营业绩非常明显。让我们携起手来，拥抱精益供应链管理，提高库存周转率、降本增效，迎接更加光明的未来！